Hvordan optimerer man injektionsteknologi og forbedrer pc/ABS -elektropletteringsydelse?

Elektroplateret pc/ABS -plastikprodukter er vidt brugt i biler, husholdningsapparater og it -felter til deres lyse metaludseende. Materialformeldesign og elektropletteringsproces betragtes generelt som de vigtigste faktorer, der påvirker elektropletterende ydelse af PC/ABS, men få mennesker er opmærksomme på virkningen af ​​injektionsstøbningsprocessen på elektropletteringsydelse.

 

Injektionsstøbningstemperatur

Under betingelse af at sikre, at materialet ikke er let at knække, kan en højere injektionsstøbningstemperatur opnå bedre elektropletterende ydelse.

 

Ved en lavere injektionsstøbningstemperatur er fluiditeten af ​​pc/ABS -materiale dårlig, og det støbte produkt har en stor intern stress. Stresset frigøres under passiveringsprocessen, hvilket resulterer i ujævn ionimplantation på overfladen af ​​produktet, hvilket resulterer i dårligt udseende af det elektroplettede produkt og dårlig elektropletterende vedhæftning.

 

Og en højere injektionsstøbningstemperatur kan reducere produktets resterende interne stress af produktet og derved forbedre materialets elektropletterende ydelse. Relevant forskning viser, at sammenlignet med produktet med en injektionstemperatur på 230 grader, når temperaturen øges til 260 grader -270 grad, forbedres coating -vedhæftningen med ca. 50%, og overfladeklipperdefektfrekvensen reduceres også meget.

Imidlertid bør injektionstemperaturen ikke være for høj. Hvis det overstiger krakningstemperaturen på materialet, kan det medføre, at overfladeklippet af det injektionsformede produkt er dårligt og derved påvirker dets elektropletterende ydelse.

 

Injektionsstøbningshastighed og arbejdstryk

Nedre injektionsstøbning af arbejdstryk og passende injektionsstøbningshastighed er fordelagtigt for at forbedre den elektropletterende ydelse af pc/abs.

 

Overdreven injektionsstøbningstryk vil forårsage overdreven ekstrudering af den indre molekylstruktur af produktet, hvilket resulterer i højere produktets interne stress, hvilket resulterer i ujævn produktpassivering og svag elektropletterende vedhæftning;

 

Passende forøgelse af injektionsstøbningshastigheden kan øge skæringen af ​​limindløbet, hvilket resulterer i en stigning i væsketemperaturen, hvilket øger fluiditeten af ​​hele materialet, hvilket er gavnligt for påfyldningen af ​​produktet og reducering af produktets indre stress; Men at skære for meget vil forårsage krakning af materialet, hvilket resulterer i problemer som gasmærker, skrælning og burrs.

 

Emballagetryk og pakningsovergangspunkt

For højt pakningstryk og sen pakningsovergangspunkt kan let føre til overfyldning af produktet, stress ved indløbet og høj resterende stress inde i produktet. Derfor skal pakningstrykket og pakningsovergangspunktet indstilles i henhold til den faktiske produktfyldningssituation.

 

Formtemperatur

Høj formtemperatur er gavnlig for at forbedre materialets elektropletterende ydeevne.

 

Under lav formtemperatur har materialet dårlig fluiditet. Under påfyldningsprocessen presses og strækkes produktet mellem molekyler, hvilket resulterer i en alvorlig tendens til molekylære kæder af materialet efter afkøling. Produktet har stor intern stress og dårlig elektropletteringspræstation. Tværtimod, under høj formtemperatur, har materialet god fluiditet, hvilket er befordrende for fyldning. Den molekylære kæde er i en naturlig curlingtilstand, produktet har lav intern stress, og den elektropletterende ydelse er meget forbedret.

 

Den specifikke formstemperaturindstilling skal indstilles i kombination med skimmelvandskanalen, opvarmningsmetoden og støbningscyklusskrav. Formstemperaturen skal øges så meget som muligt uden at påvirke andre egenskaber. Mens man kontrollerer formstemperaturen, skal formningstemperaturfordelingen holdes ensartet. Ujævn formstemperaturfordeling vil forårsage ujævn krympningsspænding og påvirke den elektropletterende ydelse.

 

Ekstruder skruehastighedsforhold

Et lavere ekstruderskruehastighedsforhold er fordelagtigt for at forbedre materialets elektropletterende ydelse.

 

Indstillingen af ​​ekstruderskruehastighedsforholdet styrer målingstiden for plasten, det vil sige, det tidspunkt, hvor plasten kommer ind i det materielle rør, blandes af ekstruderskruen og transporteres til dysen.

 

Ekstruderskruhastigheden påvirker også ensartetheden af ​​smeltning. For hurtig en ekstruder skruehastighed forværrer forskydningen af ​​materialet i ekstruderskruen, og smeltetemperaturen stiger kraftigt. Jo hurtigere ekstruderskruhastigheden er, jo værre er blandingseffekten af ​​plasten, hvilket resulterer i større forskelle i smeltetemperatur, hvilket også vil forårsage forskelle i fyldning af fluiditet og afkøling, hvilket er en af ​​hovedårsagerne til genereringen af ​​intern stress i produktet.

 

Derfor, generelt set, under forudsætning af at sikre smeltningen af ​​materialet, kan ekstruderskruhastigheden indstilles til at gøre målingstiden kortere end køletid.